عملية إنتاج الرخام

الرخام، المعروف باسم الرخام على نطاق واسع دوليًا، يستخدم على نطاق واسع في الجدران الداخلية في المباني نظرًا لملمسه الطبيعي والقديم ولونه المشرق والمشرق. نظرًا لمادته السائبة، يتمتع الرخام بملمس ناعم نسبيًا ومعدل امتصاص مرتفع للماء. هناك العديد من خطوط الوصلات، لذلك فإن ظواهر مختلفة مثل التلوث والالتواء والتشوه وفقدان اللمعان معرضة للحدوث أثناء المعالجة والنقل والتركيب والاستخدام، مما يؤثر على التأثير الزخرفي. لذلك، فإن العناية بالرخام هي أيضًا دورة إلزامية في صناعة التمريض. لمقارنة وتحليل حالة قشور الرخام، يمكن تقسيم طرق العناية إلى:
1. معالجة التجديد والطحن. 2. معالجة القطرات الموضعية. 3. معالجة التنظيف والحماية. 4. معالجة تلميع الكريستال. 5. معالجة الحشو بدون درزات، إلخ.
عملية بناء معالجة طحن الرخام ومعالجة تلميع الكريستال:
أولاً، قبل التجديد والتلميع، يجب اتخاذ تدابير مقاومة للماء لتقليل امتصاص الحجر للماء، وذلك لتقليل معدل امتصاص الحجر للماء. يجب اتخاذ تدابير مقاومة للماء بعد 300 #، حيث يمكن للطحن أن يقلل أو يزيل تأثير مقاومة الماء. إذا سمحت الظروف، فمن الأفضل اتخاذ تدابير مقاومة للماء أخرى بعد 800 #.
عند مواجهة مواد حجرية فضفاضة نسبيًا، مثل الرمل الأبيض والبيج والحجر الرملي والغابات المطيرة الاستوائية وحجر حبيبات الخشب وما إلى ذلك، يجب استخدام عوامل الختم والمعالجة عالية المحتوى (مثل الطلاءات غير العضوية فائقة الصلابة وعوامل ختم راتنج السيليكون العضوي التي تحتوي على أكثر من 40٪) للمعالجة المسبقة، بحيث لا يمكن للحجر ملء الفجوات فحسب، بل أيضًا تقوية المادة.
1. الطحن الخشن: استخدم كتل الطحن الصلبة المصنوعة من راتنج الماس 50 # و 150 # و 300 # و 500 # (لا تستخدم أقراص الطحن بالماء الناعم للطحن الخشن حيث يمكن أن يتسبب ذلك في حدوث تموجات ويؤثر على التسطح). يجب أن يكون إمداد المياه للطحن الخشن أعلى قليلاً، ولكن تذكر ألا تستخدم الكثير من الماء. بعد تلميع كل قرص طحن، امتص الماء جيدًا وتحقق مما إذا كانت الخدوش العميقة التي خلفتها مادة الكاشطة القاطعة قد تمت إزالتها باستخدام أقراص الطحن 50 #. وبالمثل، تقوم الماكينة بأداء طحن جيد الشكل، ويمثل الطحن الخشن 45٪ من إجمالي وقت الطحن، وهو رابط رئيسي لضمان قبول الجودة لإكمال المشروع.
2. الطحن الدقيق: باستخدام أقراص الطحن الناعمة المصنوعة من راتنج الماس بقياسات 800 و1000 و2000، يستغرق الطحن الدقيق 35% من إجمالي وقت الطحن. بعد الطحن الدقيق حتى 800 #، يظهر ضوء أولي، وبعد الطحن الدقيق حتى 2000 #، يمكن أن يصل اللمعان إلى 50 درجة.
3. الطحن الدقيق: رش الطحن A2 باستخدام قرص طحن ناعم من راتنج الماس 3000 # للتبادل الأيوني، ويستغرق الطحن الدقيق 20٪ من إجمالي وقت الطحن. بعد الطحن الدقيق، يتم تحسين اللمعان بشكل كبير، وتزداد كثافة سطح الرخام، مما يضع أساسًا متينًا لعامل التلميع (عامل إصلاح المرآة NO2+Q5) ويعزز التصاق مادة التلميع.
4. التلميع: استخدم آلة وجه الكريستال بقوة تزيد عن 2 حصان، وسرعة دوران تبلغ 175-210 دورة في الدقيقة، ووزن 45-70 كيلوجرام، ووسادة من شعر الحيوانات بنسبة 70%، ووسادة 3M، ووسادة نانو، ومزيج من كريم تجديد مرآة الرخام NO2 وسكين قفل المرآة 2X Q5 للتلميع والطحن. بعد التلميع، يمكن أن يصل لمعان سطح الرخام إلى 90-100 درجة على الأقل.
5. عند مواجهة أحجار يصعب جعلها شفافة، مثل الأحجار الاصطناعية القائمة على الراتنج والجاز الأبيض، إذا كانت الطرق المذكورة أعلاه لا تزال غير ساطعة بدرجة كافية، فقم برش A2 مرة أخرى وطحنها بـ 3000 # حتى تجف. ثم كرر عملية التلميع والطحن باستخدام وسادات النانو وكريم تبييض مرآة الرخام NO2 وسكين قفل المرآة 2X والحليب Q5. يشكل كوبوليمر البوليمر غير العضوي النانوي طبقة بلورية، وهي زجاجية ولامعة، وسيتم تحقيق التأثير بالتأكيد. يتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل وشفافية ومقاومة للماء ومقاومة للبقع وخصائص مضادة للانزلاق.